在塑膠異型材生產(chǎn)及其應(yīng)用中，都會(huì)產(chǎn)生熱光氧化反應(yīng)，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而發(fā)生分子量降低而大分子結(jié)構(gòu)改變。其表現(xiàn)最直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴(yán)重的甚至灰變。型材變色導(dǎo)致客戶對(duì)聚氯乙烯塑料性能產(chǎn)生懷疑，其產(chǎn)生的后果是嚴(yán)重的。許多人認(rèn)為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產(chǎn)線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認(rèn)為，發(fā)黃影響最大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔助原料，加工中會(huì)存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

    熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有個(gè)別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時(shí)宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可減少份數(shù)、降低成本，其結(jié)果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對(duì)PVC分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)以下一些情況：

　　生產(chǎn)實(shí)踐中用自制的紫外燈管對(duì)型材進(jìn)行紫外老化12小時(shí)，有明顯顏色變化，及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自然氣候暴露老化試驗(yàn)無疑是必要的，以便從小料方面篩選出具有優(yōu)良耐候性的配方。