气箱脉冲除尘器

通过付晓夏

气箱脉冲除尘器

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气箱脉冲除尘器特点:

1、除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。3、先进的密封措施,漏风系数小于2﹪。4、先进的布局设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。5、清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命。6、关键部位质量可靠,使用寿命长。7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

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描述

气箱脉冲除尘器

气箱脉冲除尘器说明书

(一)气箱脉冲除尘器概述

气箱脉冲是具有新世纪先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,这种类型的收尘器的结构有其特点,可以提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

本系列气箱脉冲除尘器用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-SePa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。气箱脉冲除尘器也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列气箱脉冲除尘器滤袋的材质,一般采用防静电涤纶针刺毡,允许连续使用温度不大于120℃。

气箱脉冲除尘器

(二)、气箱脉冲除尘器构造和工作原理

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气体速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。除尘过程:含尘气体经进气口进入除尘器,较大颗粒的粉尘间接落入灰斗,含有微Q粒粉尘的气体经过滤袋,粉尘被滞留在滤袋外表面,而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程:随着过滤工作的不息进行,附着在滤袋外表面的粉尘不息增加,除尘器运行阻力增大,某一过滤单元的转换阀关闭,过滤单元停止工作,反吹紧缩空气逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘,然后转换阀板翻开,该过滤单元重新工作,清灰转向下一过滤单元。全部清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

气箱脉冲除尘器

(三)、煤粉袋式收尘器的主要技术

1、预收尘装置的设计技术

含尘气流进入收尘器后,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘直接落入到灰斗内,通过卸灰阀排出。预收尘技术的应用,一方面可降低滤袋的过滤负荷,另一方面可起到气流均布的作用,对延长滤袋的使用寿命脉,降低设备阻力,有着十分重要的作用。

2、滤袋的设计技术

滤袋上端采用弹簧涨圈式结构,不但密封性能好,而且在维修更换滤袋时快捷简单。气箱脉冲除尘器滤袋底端采用加固环布,更加有利于延长滤袋的使用寿命。实现机外换袋。

3、清灰装置的设计技术

气箱脉冲除尘器采用最新引进国外技术的薄板型提升阀,密封性能好,能可靠实现离线清灰;设计了特殊大储量的无油无水压缩空气脉冲阀贮气包,有利于满足低压气源清灰时使用,并可延长滤袋的使用寿命。其配套的脉冲阀,保证寿命大于100万次。

(四)、气箱脉冲布袋除尘器安装注意事项 安装中的注意事项:

(1)设备的吊装要注意防备变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装

(2)箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应包管密闭不漏气,要求焊接密封的,必须执行气密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨,除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。

(3)组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别制作好,现场只要组装,控制气管(接晋升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内必须清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。

(4)安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和细心的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,滤袋切弗成与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防备滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装. 气箱脉冲袋式除尘器在烟气治理中的作用介绍 气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。

气箱脉冲除尘器

(五)、下面介绍一下气箱脉冲袋式除尘器在烟气治理中的作用:

1.控制含氧量   氧气是燃烧的三要素之一,试验表明,气体含氧量低于12%时,就能避免燃烧发生。

在煤磨系统中,常需要热气体对磨进行通风和烘干物料,煤粉磨常采用窑头冷却机热风,或窑尾废气作热源,若采用冷却机热风,气体中的含氧量基本上与空气相同,为21%,这将增大煤粉烟气爆炸的可能,极不安全,因此,使用袋式收尘器的煤磨系统最好是采用窑尾废气作热源,含氧量可降至12%以下。

2.控制温度   控制温度包罗气体温度和消除火源,气体温度的控制由工艺布置和现场管理来包管。火源的产生对于袋式收尘器来讲主要有滤袋静电,运动部件碰撞火花和系统窜入火星,我厂生产的“富乐”型煤磨袋收尘器,使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电,运动部件采用铝制品,可防备碰撞火花。

3.控制燃烧物   含尘气体的燃烧物一是可燃气体,另一个是固体燃烧物,可燃气体主要是一氧化碳,其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸,一氧化碳主要来自通风系统的热源,因此,必须增强通风系统的管理,包管一氧化碳含量在安全范围内。

控制固体可燃物包罗控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉聚集两个方面,避免煤粉聚集由收尘器特别布局来包管,而气体的含尘浓度则由系统工艺决定,按照有关试验表明,煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3,因此,为包管袋式收尘器安全运行,最好控制在60g以下,但是随着粉磨技术的发展,袋收尘器常被作为工艺设备选用,而且又都采用一级收尘,含尘气体由磨机经粗粉分离器间接进入袋式收尘器,含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间,这正处于爆炸的危险区域,因此,控制别的两个爆炸条件及包管检测、防爆系统的正常尤为重要 。

 

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