焦化企業(yè)超低排放改造——遷安中化公司實(shí)例分析

2026-04-28 來(lái)源:原創(chuàng) 瀏覽量:16

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【中焦協(xié)焦化企業(yè)超低排放改造掛網(wǎng)公示案例解析】

遷安中化公司焦化超低排放改造案例分析

隨著超低排放政策實(shí)施以來(lái)，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經(jīng)驗(yàn)，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過(guò)對(duì)行業(yè)內(nèi)已經(jīng)在中鋼（焦）協(xié)等平臺(tái)掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進(jìn)行分析，與大家一起分享和學(xué)習(xí)他們?cè)陧?xiàng)目中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，如何開(kāi)展超低排放改造工作，解決改造過(guò)程的難題，甚至是技術(shù)上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經(jīng)驗(yàn)，用以實(shí)現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分享，不涉及任何供應(yīng)商的推薦。

拆解行業(yè)經(jīng)典案例，學(xué)習(xí)他人成功經(jīng)驗(yàn)

經(jīng)驗(yàn)，制造一切未來(lái)！

項(xiàng)目概況

遷安中化煤化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“遷安中化公司”）成立于2004年，是開(kāi)灤能源化工股份有限公司、北京首鋼股份有限公司與遷安市國(guó)有控股集團(tuán)有限公司共同設(shè)立的國(guó)有企業(yè)，也是首鋼股份公司遷安鋼鐵公司重要的配套焦炭供應(yīng)企業(yè)。

遷安中化公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為焦炭及粗苯、焦油、硫銨等煤化工產(chǎn)品，現(xiàn)有6座55孔JN60-82型6.0m頂裝焦?fàn)t及配套備煤、干熄焦及發(fā)電、煤氣凈化、公用工程和環(huán)保工程等設(shè)施，具備年產(chǎn)焦炭330萬(wàn)噸、焦油15萬(wàn)噸、粗苯4.3萬(wàn)噸、硫銨3.7萬(wàn)噸、焦?fàn)t煤氣158000立方米/小時(shí)的生產(chǎn)能力。

超低排放改造情況

遷安中化公司堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展，堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展的環(huán)保理念。2020年以來(lái)，遷安中化公司實(shí)施了筒倉(cāng)除塵改造、翻車(chē)機(jī)除塵改造、焦?fàn)t煙囪廢氣脫硫脫硝改造、焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵治理、裝煤/焦側(cè)煙氣脫硫治理、干熄焦煙氣脫硫、生化污水處理站VOCs廢氣治理、備煤車(chē)間皮帶二次封閉等以超低排放和深度治理為目的的治理工程，2022年以來(lái)實(shí)施了微霧抑塵改造、氣力輸灰改造、機(jī)焦側(cè)封閉與負(fù)壓收塵改造、上升管余熱回收、全廠環(huán)境管控平臺(tái)升級(jí)改造等治理工程，共計(jì)投入資金約5.8億元，全力推進(jìn)環(huán)保裝備升級(jí)改造工作，全面提升公司環(huán)境保護(hù)水平，2025年1月，遷安中化公司超低排放改造評(píng)估工作已全部順利完成，并于4月3日完成掛網(wǎng)公示。

超低排放改造實(shí)施方案

1.減污降碳協(xié)同措施

遷安中化公司主要采用干熄焦余熱回收、上升管余熱回收、循環(huán)氨水余熱供暖等減污降碳技術(shù)，可有效提高熱效率，減少熱損失，減少能源消耗，降低大氣環(huán)境影響，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、減污降碳；提高企業(yè)的能源利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益，能耗控制在109.77kgce/t。

2、有組織改造措施

遷安中化公司焦?fàn)t煙囪廢氣：1#~6#焦?fàn)t煙囪廢氣均采用鈣基移動(dòng)床干法脫硫+SCR脫硝治理工藝。其中，SCR脫硝治理工藝，采用了多倉(cāng)室方式，可實(shí)現(xiàn)SCR治理設(shè)施的催化劑在線(xiàn)更換；脫硫工藝采用濕法脫硫+濕電除塵的治理工藝，通過(guò)關(guān)鍵設(shè)備備用和備用成套脫硫設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了治理設(shè)施檢維修期間污染物減排。

3、無(wú)組織改造措施

①建立無(wú)組織排放源清單

遷安中化公司對(duì)物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過(guò)程、敞開(kāi)液面、涉及VOCs等方面進(jìn)行了全面梳理，建立了無(wú)組織排放源清單。遷安中化公司共有無(wú)組織排放源1184個(gè)，其中物料儲(chǔ)存244個(gè)，物料輸送711個(gè)，生產(chǎn)工藝過(guò)程88個(gè)，敞開(kāi)液面141個(gè)；涉及VOCs無(wú)組織排放源共141個(gè)。針對(duì)全流程排查梳理中發(fā)現(xiàn)的封閉不嚴(yán)、TSP缺失、閥門(mén)泄漏的情況，通過(guò)增加TSP檢測(cè)設(shè)備、密閉等措施，全面落實(shí)整改。

②搭建無(wú)組織排放管控平臺(tái)

公司建設(shè)無(wú)組織排放集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠內(nèi)無(wú)組織排放源清單中所有監(jiān)測(cè)、治理設(shè)備的集中管控，并記錄各無(wú)組織排放源點(diǎn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況、收塵、抑塵、清洗等治理設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)、顆粒物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控歷史數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)可保存一年。

③建立無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

遷安中化公司在重點(diǎn)區(qū)域安裝94套高清視頻監(jiān)控，覆蓋了儲(chǔ)煤、儲(chǔ)焦、焦?fàn)t、化產(chǎn)等全部生產(chǎn)工序重點(diǎn)區(qū)域以及5個(gè)氨氣泄漏檢測(cè)裝置。所有監(jiān)測(cè)監(jiān)控及治理系統(tǒng)均已接入管控治一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了智能治污、主動(dòng)治污的智能化管理。

4.清潔運(yùn)輸

①大宗物品運(yùn)輸

遷安中化公司進(jìn)出廠的物料和產(chǎn)品主要包括原料煤（洗精煤）、焦炭、焦丁、焦末、除塵灰、粗苯、焦油、硫銨、硫磺、脫硫劑、脫硫石膏、氨水、液堿、硫酸、洗油等；運(yùn)輸方式包括鐵路運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸和汽車(chē)運(yùn)輸。

②廠內(nèi)運(yùn)輸機(jī)械及非道路移動(dòng)機(jī)械

遷安中化公司廠內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛共計(jì)2輛，全部為新能源電動(dòng)車(chē)輛，主要負(fù)責(zé)各作業(yè)部門(mén)生產(chǎn)用車(chē)。廠內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛通過(guò)建立臺(tái)賬完成社會(huì)牌號(hào)登記；非道路移動(dòng)機(jī)械共計(jì)12輛，包括裝載機(jī)2輛、挖掘機(jī)1輛、叉車(chē)9輛，全部為新能源或國(guó)四排放標(biāo)準(zhǔn)，主要負(fù)責(zé)各生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)用車(chē)。公司建立了非道路移動(dòng)機(jī)械臺(tái)賬，且已進(jìn)行備案，并張貼環(huán)保標(biāo)識(shí)牌在機(jī)身顯著位置。

③建立門(mén)禁系統(tǒng)

遷安中化公司廠區(qū)共有三個(gè)門(mén)禁：1號(hào)門(mén)、2號(hào)門(mén)和3號(hào)門(mén)。其中，1號(hào)門(mén)主要作為行政車(chē)輛、檢修車(chē)輛等通道。2號(hào)門(mén)和3號(hào)門(mén)為物料和產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛通道。各門(mén)禁具備自動(dòng)抓拍識(shí)別車(chē)牌、自動(dòng)抬桿、完整記錄與統(tǒng)計(jì)等功能。門(mén)禁系統(tǒng)還具有非道路移動(dòng)機(jī)械管理、黑名單、進(jìn)廠限制策略、進(jìn)出廠車(chē)輛管理、清潔運(yùn)輸比例分析、統(tǒng)計(jì)與導(dǎo)出等功能；門(mén)禁視頻監(jiān)控系統(tǒng)具備保存12個(gè)月以上數(shù)據(jù)的能力，進(jìn)出廠記錄具備保存24個(gè)月以上數(shù)據(jù)的能力。

超低排放改造取得的效果

遷安中化公司目前主要采用干熄焦余熱回收、上升管余熱回收等減污降碳技術(shù)作為超低排放改造措施，污染物治理能力和企業(yè)管理水平得到明顯提升，根據(jù)遷安中化公司2024年1月—12月實(shí)際情況，核算干熄焦余熱回收、上升管余熱回收噸焦減碳量分別約89.391kg、6.908kg。估算干熄焦余熱回收、上升管余熱回收兩種減污降碳技術(shù)帶來(lái)的減污效果：干熄焦余熱回收技術(shù)減顆粒物約為7.388g/t焦、減二氧化硫約為22.165g/t焦、減氮氧化物約為110.824g/t焦；上升管余熱回收技術(shù)減顆粒物約為0.571g/t噸焦、減二氧化硫約為1.713g/t焦、減氮氧化物約為8.565g/t焦，廠區(qū)環(huán)境面貌明顯改善，取得了超低排放顯著成效。